钣金激光切割自动化解决方案，推动工业制(zhi)造“黄(huang)金环节”数智升级

数据显示，中国钣金行业在过去几十年里发展(zhan)迅速，其市场规模正以每年20%以上的速度增长(zhang)。全国钣金企业已(yi)达上百(bai)家，涉及医疗(liao)器械、电子电器、汽车制造、航空航天、石油化工(gong)、冶金等众多行业，其市场规模已超过(guo)3000亿元，已成为(wei)全球范围内(nei)名副其实的钣金产业大国。

钣金加工

工业制造中的“黄金环节”

作为工业制造过程中至关(guan)重要的一环，钣金加工是(shi)一种通(tong)过对金属板材进行裁(cai)剪、弯曲、焊接等工艺，制作(zuo)成特定形状和尺寸的零部件或成品的金属(shu)加工方法，被称作工业制造的“黄金环节”。

其中金属板材切割是钣金加工的第一道工序(xu)，其(qi)加工质量和效率直接影响着产品成品的整体(ti)质量、综合性能和(he)生(sheng)产成本。受全球市(shi)场消费升级潮流影响，中国钣金加(jia)工行业(ye)正处于转型升级的关键(jian)时期，面(mian)临着技术升级、材料(liao)创新、个性化定制、绿色制造等多重(zhong)课题。

激光切割科技深度参与

高(gao)效赋能(neng)，破局而来

传统钣金切(qie)割方式如等离子切割、火焰切割等，由于切缝宽度较大、切口粗糙、切割效率(lv)低、精度差，以及加工(gong)柔(rou)性低等局限性，已无法满足当下钣(ban)金加工领域对高产高效、精细化、工艺复杂化、新材料层(ceng)出不穷(qiong)等需求。

尤其是近(jin)些年来，随着汽车制造、智能家电、风能、光伏等新兴制造(zao)业的需求骤增，金属加工市场趋向(xiang)多元化、精益化(hua)、非标定制化特征。人(ren)工成本压力的不断加大，倒逼金(jin)属加(jia)工企业纷纷对产线装备的(de)自动化、智能化、柔性化提(ti)出了更高的要求(qiu)，转型升级已迫在眉睫。

光纤(xian)激光切割技术(shu)采用(yong)高密度能量光束对(dui)工件进行非接触式快速切割，切割(ge)速度快，精度可达微米(mi)级。激光切割热影(ying)响区域小，减少了材料的变形和热应力，非常适(shi)用于对(dui)加工品质要求严苛的钣金加工领域。在(zai)激烈的市场竞争中，越来越多的钣金加工(gong)企业正在引进和使用激光(guang)装备(bei)来提升自(zi)身核心竞争力。

柔性激光(guang)切割系统及智能仓储系统

数智升级，提质增效

松(song)谷激光柔性激光切割(ge)系统及智能仓储系统，针对(dui)金属板材批量切割作业时(shi)，传统切割机需要频繁进行(xing)上/下料、板材定位、运输仓储等操作，具有(you)人工成本高生产效率低、加工精度(du)无法保障、安全隐患大等痛点而专门研发。

该系统实现了材料出库(ku)、自动上(shang)料、激光切割、自动下料、入库仓储等一系列生产流程的(de)自动化、不间断完成，并能够根据客(ke)户实际生产需求和场(chang)地特点而量身定制，具有优化生产工(gong)序、减(jian)少设备待机时间、减少(shao)人工成本、提高场地利用率、提高(gao)生产效率等优势，完美(mei)契合于当下钣金加工行业规模化、精益化、柔性化生产需(xu)求(qiu)。

松谷激光柔性激光(guang)切割系统及智(zhi)能(neng)仓储系统，这一领跑型钣金激光切(qie)割柔性解决方案，凭借(jie)超高自动(dong)化程度、超高效率、超高产能等卓越表现，帮助客户企业实现了人(ren)工替代、产能释放、品质(zhi)提升、降低成本等多方面质的飞跃，长期(qi)销往欧美、日韩等全球高端市场，已成为汽车制造、航空航天、船舶制造等高端应用领域企业迈向数智升(sheng)级、提(ti)质增(zeng)效高质量发展新阶段的硬核重器。